Peralatan produksi pipa baja LSAW:
Mesin penggilingan tepi pelat
Mesin penggilingan menggiling kedua sisi pelat dengan standar yang ketat untuk memenuhi spesifikasi lebar, tepian, dan bentuk alur.
Mesin crimping tepi
Mesin crimping mengeriting tepi pelat untuk membentuk kelengkungan yang diperlukan.
Mesin las paku
Kedua tepi pipa jahitan terbuka disatukan oleh mesin las paku. kemudian dilas oleh tack welder menggunakan proses las busur gas aktif logam -("MAG" ).
Mesin pembentuk
Memanfaatkan proses "JCO" untuk membengkokkan dan membentuk pelat baja berkerut menjadi pipa baja.
Mesin las interior
Jahitan memanjang bagian dalam pipa dilas dari dalam dengan memasang 4 kepala las sambil memindahkan pipa dan menggunakan proses las busur-terendam.
Mesin menghadap ujung
Mesin meratakan ujung pipa dengan kepala pemotong berputar untuk memastikan spesifikasi alur dan tepi yang diperlukan terpenuhi.
Penguji hidrostatik
Penggunaan teknologi penyegelan permukaan ujung menghilangkan zona buta selama pengujian hidrostatik. Penguji juga dilengkapi dengan fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.
Mesin yang mengembang
Pipa mengalami pemuaian{0}}panjang penuh untuk meningkatkan presisi dimensi pipa dan meningkatkan distribusi tegangan internal.
Langkah-langkah proses spesifik pipa baja LSAW adalah sebagai berikut:
1. Probe Pelat: Ini digunakan untuk pembuatan sambungan LSAW berdiameter besar segera setelah memasuki jalur produksi yang merupakan pengujian ultrasonik papan penuh awal.
2. Penggilingan: Mesin yang digunakan untuk penggilingan melakukan operasi ini melalui pelat penggilingan bermata dua untuk memenuhi persyaratan lebar pelat dan sisi sejajar dengan bentuk dan derajat.
3. Sisi-pralengkung: Sisi ini diperoleh dengan menggunakan mesin-pralengkungan pada tepi pelat-pralengkungan. Tepi pelat harus memenuhi persyaratan kelengkungan.
4. Pembentukan: Setelah tahap pra-pembengkokan, pada paruh pertama mesin cetak JCO, setelah baja dicap, ditekan menjadi bentuk "J" sedangkan pada paruh kedua pelat baja yang sama dibengkokkan dan ditekan menjadi bentuk "C", kemudian bukaan terakhir membentuk bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: Ini untuk membuat pipa baja yang dilas menjadi jahitan lurus setelah dibentuk dan kemudian menggunakan jahitan las gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus.
6. Pengelasan bagian dalam: Ini dilakukan dengan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem (sekitar empat kawat) pada bagian dalam pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus.
7. Pengelasan Luar: Pengelasan luar adalah pengelasan busur terendam multi-kawat tandem pada bagian luar pengelasan pipa baja LSAW.
8. Pengujian Ultrasonik: Bagian luar dan dalam pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus dan kedua sisi bahan dasar dilas dengan inspeksi 100%.
9. Inspeksi sinar X-: Inspeksi TV industri sinar X dilakukan dari dalam dan luar menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan adanya sensitivitas deteksi.
10. Ekspansi: Ini untuk menyelesaikan pengelasan busur terendam dan diameter lubang panjang pipa baja jahitan lurus sehingga dapat meningkatkan presisi ukuran tabung baja dan meningkatkan distribusi tegangan dalam tabung baja.
11. Uji hidraulik: Ini dilakukan pada mesin uji hidraulik untuk baja setelah pengujian perluasan dengan-akar untuk memastikan pipa baja memenuhi persyaratan standar dengan mesin yang memiliki kemampuan perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Chamfering: Ini melibatkan pemeriksaan yang dilakukan pada pipa baja di akhir keseluruhan proses.
Proses Pembuatan pipa baja LSAW:
Aliran Proses Pengelasan Busur Terendam Membujur
LSAW (Pipa Baja Las Busur Terendam Longitudinal) pada pelat selebaran sebagai bahan baku, pelat baja dalam cetakan atau mesin cetak bertekanan (volume) menjadi menggunakan-las busur terendam dua sisi dan pembakaran dari produksi.
Proses LSAW pada pipa las meliputi UOE dan JCOE.
Proses pembentukan pipa UOE LSAW:
Tiga proses pembentukan utama pada proses pembentukan pipa baja UOE LSAW meliputi: pra-pembengkokan pelat baja, pembentukan U, dan pembentukan O. Setiap proses menggunakan mesin cetak khusus untuk menyelesaikan tiga proses yaitu pra-pembengkokan tepi pelat baja, pembentukan U, dan pembentukan O secara berurutan untuk mengubah bentuk pelat baja menjadi tabung melingkar.
Proses pembentukan pipa JCOE LSAW:
Pembentukan: Setelah beberapa langkah stamping pada mesin pembentuk JC0, separuh pertama pelat baja ditekan menjadi bentuk "J", kemudian separuh pelat baja lainnya ditekan menjadi "J" hingga membentuk bentuk "C", dan akhirnya diberi tekanan dari tengah hingga membentuk Tabung kosong berbentuk "0"-terbuka terbentuk.
