EN 10217-1 - Baja Cepat Tianjin

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Produsen dan Pemasok Pipa Baja Las Non-Paduan –Baja Cepat

Standar	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Bahan	Baja bukan-paduan
Proses	EW, HFW, SAWL, SAWH
Nilai	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Diameter Luar	10,2 mm -2540 mm
Ketebalan Dinding	0,5mm – 40mm
Menggunakan	Tujuan tekanan dengan sifat suhu kamar

Apa itu EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) adalah ketentuan teknis pengiriman untukpipa bertekanan dengan penampang-berongga melingkar dengan sifat-suhu ruangan tertentu, dibuat dengan pengelasan listrik dan proses pengelasan-busur terendam dan memiliki kualitas TR1 dan TR2.

TR1untuk kualitas tanpa kandungan aluminium tertentu dan sifat benturan tertentu serta dengan-persyaratan pemeriksaan yang tidak spesifik;TR2untuk kualitas dengan kandungan aluminium tertentu, sifat dampak tertentu, dan persyaratan pemeriksaan yang tidak{0}}spesifik atau spesifik.

Kualitas TR2 dimaksudkan untuk mendukung persyaratan penting Petunjuk UE 2014/68/EU sehubungan dengan peralatan bertekanan dengan sifat suhu ruangan tertentu.

Proses Pembuatan

EN 10217-1 harus dibuat menggunakan proses pengelasan, yang dapat dikategorikan sebagai berikut:

Untuk EN 10217-1 terdapat berbagai rute produksi yang tersedia tergantung pada proses produksi, rute produksi, dan kondisi pengiriman. Jika diperlukan oleh proyek, hal ini dapat ditentukan menggunakan nomor rute.

Namun perlu diperhatikan bahwa ada beberapa jalur yang tidak sesuai untuk pembuatan tabung jenis TR2.

Derajat rute N	Proses produksi tabung		Rute manufaktur		Kondisi pengiriman dapat diterima^a	Berlaku untuk Kualitas
Derajat rute N	Proses	Simbol	Bahan awal	Operasi pembentukan	Kondisi pengiriman dapat diterima^a	TR1	TR2
1a	Las Listrik^b	YAITU HFW	Gulungan-panas	Dingin-dibentuk dan dilas	Seperti yang dilas	Ya	-
1b					barat laut	Ya	-
1c					hal	Ya	Ya
1d					tidak	Ya	Ya
2a			Strip gulungan yang dinormalisasi		Seperti yang dilas	Ya	-
2b					barat laut	Ya	Ya
2c					hal	Ya	Ya
2d					tidak	Ya	Ya
3c			Strip-yang digulung dingin dan menghilangkan stres-		hal	Ya	Ya
3d			Strip-yang digulung dingin dan menghilangkan stres-		tidak	Ya	Ya
4a	Jahitan longitudinal las busur terendam atau jahitan heliks	MELIHAT SAWH	Piring atau strip canai panas-		Seperti yang dilas^d	Ya	-
4b			Piring atau strip canai panas-		hal	Ya	Ya
5a			Pelat atau strip gulung yang dinormalisasi		Seperti yang dilas^d	Ya	Ya
5b			Pelat atau strip gulung yang dinormalisasi		hal	Ya	Ya
6a			Pelat atau strip yang dinormalisasi seluruh bodi		Seperti yang dilas^d	Ya	Ya
7a			Piring atau strip canai panas-	Dinormalisasi dibentuk dan dilas^c	Seperti yang dilas^d	Ya	Ya
7b			Piring atau strip canai panas-		hal	Ya	Ya
8a			Pelat atau strip gulung yang dinormalisasi		Seperti yang dilas^d	Ya	Ya
8b			Pelat atau strip gulung yang dinormalisasi		hal	Ya	Ya
9a			Pelat atau strip{0}}seluruh bodi yang dinormalisasi		Seperti yang dilas^d	Ya	Ya
a:Seperti yang dilas=seperti yang dibentuk tanpa perlakuan panas berikutnya; NP=tabung seluruh badan dinormalisasi; NW=dinormalisasi-zona las; NR=canai yang dinormalisasi atau panas (peregangan) dikurangi dalam kisaran suhu normalisasi; b:Untuk tabung kualitas TR2, hanya tabung HFW, frekuensi pengelasan minimum 100kHz, (simbol=HFW) yang diperbolehkan; c:Hanya berlaku untuk tabung SAWL; d:Perlakuan menghilangkan stres-pada lasan diperbolehkan.

Komposisi Kimia

Kelas baja	Komposisi kimia (analisis cor)^adalam % massa
	C	Ya	M N	P	S	Kr^b	Mo^b	Tidak^b	Al_total	Cu^b	Catatan^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	maks	maks	maks	maks	maks	maks	maks	maks	menit	maks	maks	maks	maks	maks
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Unsur-unsur yang tidak disebutkan dalam tabel ini tidak boleh ditambahkan dengan sengaja ke dalam baja tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk elemen yang dapat ditambahkan untuk penyelesaian cetakan. Semua tindakan yang tepat harus diambil untuk mencegah penambahan unsur-unsur yang tidak diinginkan dari potongan atau bahan lain yang digunakan dalam proses pembuatan baja, yang akan berdampak negatif pada sifat mekanik, penuaan dan kesesuaian bahan; b:Untuk kualitas TR1 dan TR2 yang diberikan dengan pemeriksaan non-spesifik, konten elemen ini tidak perlu dilaporkan kecuali sengaja ditambahkan ke pemeran; c:Opsi 3: Untuk memfasilitasi operasi pembentukan selanjutnya, akan berlaku kandungan tembaga maksimum yang disepakati lebih rendah dari yang ditunjukkan dan kandungan timah maksimum yang disepakati. Dalam kasus seperti ini, Sertifikat Uji 3.1 harus diberikan untuk kualitas baja TR2 (lihat Opsi 9); d:Untuk rasio Al/N lebih besar dari atau sama dengan 2, jika nitrogen difiksasi dengan niobium, titanium atau vanadium, yang rinciannya harus dilaporkan, persyaratan ini tidak berlaku kecuali ketika menggunakan titanium, produsen baja harus memverifikasi bahwa (Al+Ti/2) Lebih besar dari atau sama dengan 0,020 %.

Sifat Mekanik

Sifat mekanik untuk kualitas TR1

Kelas baja	Sifat mekanik untuk kualitas TR1
	Sifat tarik pada suhu kamar
	Kekuatan luluh atas atau kekuatan bukti R_eHa untuk tebal dinding T menit.		Kekuatan tarik R_m	Pemanjangan Satu menit. % ^{a b}
	T Kurang dari atau sama dengan 16	16 ＜ T Kurang dari atau sama dengan 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Lihat 11.2. b:I=memanjang t=melintang;

Catatan: Nilai tabung dalam kualitas TR1 tidak mendukung persyaratan penting Petunjuk UE 2014/68/EU sehubungan dengan peralatan bertekanan.

Sifat mekanik untuk kualitas TR2

Kelas baja	Sifat mekanik untuk kualitas TR2
	Sifat tarik pada suhu kamar					Properti dampak
	Kekuatan luluh atas atau kekuatan bukti R_eHa untuk tebal dinding T menit.		Kekuatan tarik R_m	Pemanjangan Satu menit. % ^{a b}		Energi rata-rata minimum yang diserap^b KV₂ ^c J pada suhu derajat
	T Kurang dari atau sama dengan 16	16 ＜ T Kurang dari atau sama dengan 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Lihat 11.2. b:I=memanjang t=melintang c: KV₂= nilai dampak diperoleh dengan menggunakan striker radius 2 mm sesuai dengan EN ISO 148-1. d:Opsi 5: Selain uji tumbukan yang ditentukan pada 0 derajat, sifat tumbukan memanjang pada -10 derajat harus diverifikasi dan dilaporkan.

Catatan: Nilai tabung dalam kualitas TR2 dimaksudkan untuk mendukung persyaratan penting Petunjuk UE 2014/68/EU sehubungan dengan peralatan bertekanan dengan sifat suhu ruangan tertentu. Untuk digunakan pada peralatan bertekanan sesuai dengan PED Kategori II, III dan IV, diperlukan nilai TR2 dengan inspeksi khusus (lihat Tabel 13).

Dimensi

Ukuran pipa baja EN 10217-1 umumnya mencakup rentang berikut:

Diameter luar: 10,2 mm – 2540 mm;
Ketebalan dinding: 0,5 mm – 40 mm;

Diameter luar dan ketebalan dinding yang diinginkan harus dipilih dari tiga seri.

Seri 1=diameter yang seluruh aksesorinya diperlukan untuk konstruksi sistem perpipaan distandarisasi;
Seri 2=diameter yang tidak semua aksesorinya distandarisasi;
Seri diameter 3=untuk aplikasi khusus yang hanya memiliki sedikit aksesori standar.

Toleransi

Toleransi Diameter Luar dan Tebal Dinding

Diameter luarD	Proses manufaktur	Toleransi diameter luar	Toleransi pada ketebalan dinding
			T Kurang dari atau sama dengan 5	5＜T Kurang dari atau sama dengan 10	10＜T Kurang dari atau sama dengan 40
Kurang dari atau sama dengan 219.1	EW dan HFW	±1 % atau ±0,5, mana yang lebih besar	±10 % atau ±0,3, mana yang lebih besar	±8 % atau ±2, mana yang lebih besar
＞219.1	EW dan HFW	±0,75 % atau ±6, mana saja yang lebih besar
Semua	GERGAJI	±0,75 % atau ±6, mana saja yang lebih besar	±10 % atau ±0,3, mana yang lebih besar		±8 % atau ±2, mana yang lebih besar

Toleransi Panjang

Rentang panjang	Toleransi diameter luar D
Rentang panjang	＜ 406.4	Lebih besar atau sama dengan 406.4
L Kurang dari atau sama dengan 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Kurang dari atau sama dengan 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – dengan persetujuan

Kelurusan

Penyimpangan dari kelurusan, pada panjang tabung apa pun L, tidak boleh melebihi 0,0015 L. Penyimpangan dari kelurusan pada panjang satu-meter tidak boleh melebihi 3 mm.

Di-dari-Kebulatan

Untuk tabung D Kurang dari atau sama dengan 406,4 mm, kebulatan-of-harus dimasukkan dalam batas toleransi diameter;

Untuk tabung dengan D > 406,4 mm dan dengan D/T Kurang dari atau sama dengan 100, kebulatan-of-tidak boleh melebihi 2 %;

Untuk tabung dengan rasio D/T > 100, nilai kebulatan-of-akan disepakati pada saat penyelidikan dan pemesanan;

Tinggi Las

Ketinggian maksimum manik las untuk tabung EW dan HFW

Proses Manufaktur	Kualitas TR1		Kualitas TR2
Proses Manufaktur	Di luar	Di dalam	Di luar	Di dalam
EW atau HFW	Siram yang dipangkas	1.5	Siram yang dipangkas	Dipangkas atau 0.5 + 0.05T

Ketinggian maksimum lapisan las untuk tabung SAW

Ketebalan dinding T	Ketinggian maksimum lapisan las
Ketebalan dinding T	Di dalam	Di luar
T Kurang dari atau sama dengan 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Uji Kebocoran Sesak

Uji Hidrostatis

Tekanan Uji:

Tekanan eksperimental untuk pengujian hidrostatik harus dihitung menggunakan70 bar (7 MPa)atau dengan rumus berikut, mana yang lebih kecil.

P = 20 × (S × T)/D

P adalah tekanan uji, dalam bar;
D adalah diameter luar yang ditentukan, dalam mm;
T adalah ketebalan dinding yang ditentukan, dalam mm;
S adalah tegangan, dalam MPa, setara dengan 70 % kekuatan luluh minimum yang ditentukan untuk mutu baja yang bersangkutan;

Waktu Tes:

Tekanan uji harus ditahan selama tidak kurang dari 5 detik untuk tabung dengan diameter luar D kurang dari atau sama dengan 457 mm dan tidak kurang dari 10 detik untuk tabung dengan diameter luar D > 457 mm.

Uji Hidrostatis

Pengujian harus dilakukan sesuai dengan EN ISO 10893-1.

Pengujian Inspeksi dan Validasi TR1 dan TR2

Pengujian Inspeksi dan Validasi TR1

Jenis inspeksi dan pengujian		Frekuensi pengujian	Lihat
Jenis inspeksi dan pengujian		Inspeksi non{0}}spesifik	Lihat
Tes wajib	Analisis cor (dilaporkan oleh produsen baja)	Satu hasil representatif per item pengiriman	8.2.1 dan 11.1
	Uji tarik pada bahan dasar pada suhu kamar		8.3, 10.2.2.2 dan 11.2
	Uji tarik melintang pada las untuk tabung dengan diameter luar D ＞ 508 mm		8.3, 10.2.2.3 dan 11.3
	Uji perataan untuk D ＜ 600 mm dan rasio T/D Kurang dari atau sama dengan 0,15 tetapi T Kurang dari atau sama dengan 40 mm atau uji perluasan drift untuk D Kurang dari atau sama dengan 150 mm dan T Kurang dari atau sama dengan 10 mm (tabung ERW dan HFW)	Prosedur pabrikan	8.3, 10.2.2.4 dan 11.4 atau 8.3, 10.2.2.4 dan 11.5
	uji tekuk las untuk tabung SAW	Prosedur pabrikan	8.3, 10.2.2.5 dan 11.6
	Uji kebocoran-kekencangan	Setiap tabung	8.4.3.1 dan 11.8
	Inspeksi dimensi		11.9
	Pemeriksaan visual		11.10
	NDT dari lasan		8.4.3.2 dan 11.11
Tes opsional	Uji tarik melintang pada las untuk tabung dengan bagian luar diameter (D) 219,1 ＜ D Kurang dari atau sama dengan 508 mm (Opsi 10)	Satu hasil representatif per item pengiriman	11.3
Tes opsional	Pengukuran ketebalan dinding jauh dari ujung tabung (Opsi 11)	Setiap tabung	11.9

Pengujian Inspeksi dan Validasi TR2

Jenis inspeksi dan pengujian		Frekuensi pengujian		Lihat
Jenis inspeksi dan pengujian		Inspeksi non{0}}spesifik	Inspeksi khusus	Lihat
Tes wajib	Analisis cor (dilaporkan oleh produsen baja)	Satu hasil representatif per item pengiriman	Satu per pemeran	8.2.1 dan 11.1
	Uji tarik pada bahan dasar pada suhu kamar	Satu hasil representatif per item pengiriman	Satu tes per unit tes	8.3, 10.2.2.2 dan 11.2
	Uji tarik melintang pada las untuk tabung dengan diameter luar D ＞ 508 mm	Satu hasil representatif per item pengiriman	Satu tes per unit tes	8.3, 10.2.2.3 dan 11.3
	Uji perataan untuk D ＜ 600 mm dan rasio T/D Kurang dari atau sama dengan 0,15 tetapi T Kurang dari atau sama dengan 40 mm atau uji perluasan drift untuk D Kurang dari atau sama dengan 150 mm dan T Kurang dari atau sama dengan 10 mm (tabung ERW dan HFW)	Prosedur pabrikan	Dua tes per unit tes atau Satu tes per unit tes	8.3, 10.2.2.4 dan 11.4 atau 8.3, 10.2.2.4 dan 11.5
	uji tekuk las untuk tabung SAW	Prosedur pabrikan	Satu tes per unit tes	8.3, 10.2.2.5 dan 11.6
	Uji dampak pada badan tabung	Satu hasil representatif per item pengiriman	Satu set pengujian per unit pengujian	8.3, 10.2.2.6 dan 11.7
	Uji kebocoran-kekencangan	Setiap tabung		8.4.3.1 dan 11.8
	Inspeksi dimensi			11.9
	Pemeriksaan visual			11.10
	NDT dari lasan			8.4.3.2 dan 11.11
	NDT las ujung pelat/strip untuk tabung SAWH	Setiap ujungnya dilas		7.2.1, 8.4.3.2 dan 11.11.4
Tes opsional	Analisis produk (Opsi 4)	Tidak berlaku	Satu per pemeran	8.2.2, 10.2.1 dan 11.1
	Uji dampak longitudinal tambahan pada -10 derajat (Opsi 5)	Tidak berlaku	Satu set pengujian per unit pengujian	8.3, Tabel 5 dan 11.7
	Uji tarik melintang pada las untuk tabung dengan bagian luar diameter (D) 219,1 ＜ D Kurang dari atau sama dengan 508 mm (Opsi 10)	Satu hasil representatif per item pengiriman	Satu tes per unit tes	11.3
	Pengukuran ketebalan dinding jauh dari ujung tabung (Opsi 11)	Setiap tabung		11.9

Hubungi kami

BAJA CEPATadalah produsen dan pemasok bagian berongga yang fokus pada peralatan produksi dan jalur produksi yang sempurna, sebagian besar menggunakan berbagai teknologi produksi seperti ERW, LSAW, SEAMLESS, dll., untuk memproduksi berbagai spesifikasi baja bagian berongga.

Jadi hubungi kami untuk mendapatkan harga terbaru EN 10217-1 secara gratis.