Komposisi Kimia Pipa Baja AS 1074
Tabung tersebut harus dibuat dari baja yang mempunyai kandungan sulfur tidak lebih dari 0,045 persen dan kandungan fosfor tidak lebih dari 0,045 persen. Setara karbon, yang dihitung dari persamaan berikut, tidak boleh melebihi 0,4:Setara Karbon=C + Mn/6
| Elemen Pipa AS/NZS 1074 | % Maks |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Sifat Mekanik Pipa AS 1074
| AS/NZS 1074 Sifat Mekanik | Persyaratan Minimal |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 195 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 320 |
| Perpanjangan (%) | 20 |
Dimensi dan Ukuran Pipa AS 1074
| Ukuran | Kelas | OD (mm) | WT (mm) | Berat (Ujung Biasa) (kg/mtr.) | Berat (Soket) (kg/mtr.) | Buah/Bundel | ||
| hari | Inci | Minimal | Maks | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Toleransi Pembuatan AS 1074
| Parameter Manufaktur AS 1074 | Toleransi |
| Diameter Luar | Lihat Tabel Dimensi Di Atas |
| Ketebalan Dinding | -8%, +tidak terbatas (Ringan) |
| -10%, +tidak terbatas (Sedang dan Berat) | |
| Kelurusan | 0,20% dari Total Panjang |
| Massa | ± 4% |
| Panjang Satuan | ± 0.08m |
Identifikasi Ketebalan AS 1074
Sebelum meninggalkan pabrik, tabung harus dibedakan berdasarkan warna pada salah satu ujungnya sesuai tabel berikut:
| Identifikasi Ketebalan | |
| Ekstra Ringan | Hijau |
| Lampu | Kuning |
| Sedang | Biru |
| Berat | Merah |
Ulir Sekrup AS 1074
Untuk memastikan ulir Sekrup dari semua tabung berulir mematuhi AS 1722.1, penting bahwa kelonggaran pemasangan ditambah panjang pengukur untuk ulir pipa seri R dan RC untuk ukuran nominal tertentu, tidak melebihi 80% dari jumlah panjang dasar ulir berguna Tabung Cahaya. Dalam beberapa kasus, batas diameter luar yang rendah dapat menghasilkan benang "hitam" (sempurna pada akar dan tidak sempurna pada puncak), namun hal ini tidak boleh dianggap sebagai pembenaran untuk penolakan tabung. Semua tabung harus disuplai dengan ulir pipa lancip.
Pengujian dan Inspeksi AS 1074
– Uji Kebocoran Sesak
• NDT daring
• Uji hidro-
– Uji Lentur
Tabung adalah bagian penting dari banyak aplikasi industri, dan penting agar tabung mampu menahan beban dan tekanan tertentu. Salah satu pengujian tersebut adalah uji tekuk, yang menentukan kemampuan tabung untuk menahan patah atau kegagalan di bawah tekanan.
• Tabung Kurang dari atau sama dengan DN50– Pengujian dilakukan dengan menempatkan tabung pada mesin pembengkok, dengan posisi pengelasan membentuk sudut 90 derajat terhadap bidang lentur. Tabung tersebut kemudian dibengkokkan dingin di sekeliling cetakan dengan radius yang sesuai untuk tabung tertentu yang sedang diuji. Untuk tabung yang tidak digalvanis, radius ini harus sama dengan 6 kali diameter luar tabung; untuk tabung galvanis, diameter luarnya harus 8 kali lipat. Jika tabung tidak retak atau menunjukkan tanda-tanda kegagalan selama proses ini, maka dianggap telah lulus pengujian.
• Tabung > DN50– Menurut spesifikasi yang diberikan, untuk tabung jadi yang diameternya lebih besar dari DN50, cincin yang dipotong dari ujung tabung yang dipilih harus memiliki panjang minimal 40mm dan dapat diratakan di antara dua pelat paralel. Lasan, jika ada, harus berada pada sudut 90 derajat terhadap titik tekuk maksimum. Selain itu, tidak boleh terjadi pembukaan atau patahan pada lasan sampai jarak antara pelat kurang dari 75% diameter luar asli tabung. Juga tidak boleh ada retakan atau patahan pada logam yang terjadi di tempat lain sampai jarak antar pelat kurang dari 60% diameter luar asli tabung. Jika diperlukan, cincin uji mungkin memiliki tepi dalam dan luar yang membulat.