Pipa Baja NZS/AS 1074

Mar 21, 2025

Tinggalkan pesan

Komposisi Kimia Pipa Baja AS 1074

Tabung tersebut harus dibuat dari baja yang mempunyai kandungan sulfur tidak lebih dari 0,045 persen dan kandungan fosfor tidak lebih dari 0,045 persen. Setara karbon, yang dihitung dari persamaan berikut, tidak boleh melebihi 0,4:Setara Karbon=C + Mn/6

 

Elemen Pipa AS/NZS 1074 % Maks
S 0.05%
P 0.045
CE 0.40%

Sifat Mekanik Pipa AS 1074

AS/NZS 1074 Sifat Mekanik Persyaratan Minimal
Kekuatan Hasil (MPa) 195
Kekuatan Tarik (MPa) 320
Perpanjangan (%) 20

Dimensi dan Ukuran Pipa AS 1074

Ukuran Kelas OD (mm) WT (mm) Berat (Ujung Biasa) (kg/mtr.) Berat (Soket) (kg/mtr.) Buah/Bundel
hari Inci Minimal Maks
15 1⁄2″ L 21 21.4 2.00 0.947 0.956 217
20 3⁄4″ L 26.4 26.9 2.30 1.380 1.390 127
25 1″ L 33.2 33.8 2.60 1.980 2.000 91
32 11⁄4″ L 41.9 42.5 2.60 2.540 2.570 61
40 11⁄2″ L 47.8 48.4 2.90 3.230 3.270 61
50 2″ L 59.6 60.2 2.90 4.080 4.150 37
65 21⁄2″ L 75.2 76 3.20 5.710 5.830 37
80 3″ L 87.9 88.7 3.20 6.720 6.890 19
100 4″ L 113 113.9 3.60 9.750 10.000 19
15 1⁄2″ M 21.1 21.7 2.60 1.210 1.220 217
20 3⁄4″ M 26.6 27.2 2.60 1.560 1.570 127
25 1″ M 33.4 34.2 3.20 2.410 2.430 91
32 11⁄4″ M 42.1 42.9 3.20 3.100 3.130 61
40 11⁄2″ M 48 48.8 3.20 3.570 3.610 61
50 2″ M 59.8 60.8 3.60 5.030 5.100 37
65 21⁄2″ M 75.4 76.6 3.60 6.430 6.550 37
80 3″ M 88.1 89.5 4.00 8.370 8.540 19
100 4″ M 113.3 114.9 4.50 12.200 12.500 19
125 5″ M 138.7 140.6 5.00 16.600 17.100 13
150 6″ M 164.1 166.1 5.00 19.700 20.300 10
15 1⁄2″ H 21.1 21.7 3.20 1.440 1.450 217
20 3⁄4″ H 26.6 27.2 3.20 1.870 1.880 127
25 1″ H 33.4 34.2 4.00 2.940 2.960 91
32 11⁄4″ H 42.1 42.9 4.00 3.800 3.830 61
40 11⁄2″ H 48 48.8 4.00 4.380 4.420 61
50 2″ H 59.8 60.8 4.50 6.190 6.260 37
65 21⁄2″ H 75.4 76.6 4.50 7.930 8.050 37
80 3″ H 88.1 89.5 5.00 10.300 10.500 19
100 4″ H 113.3 114.9 5.40 14.500 14.800 19
125 5″ H 138.7 140.6 5.40 17.900 18.400 13
150 5″ H 164.1 166.1 5.40 21.300 21.900 10

 

Toleransi Pembuatan AS 1074

Parameter Manufaktur AS 1074 Toleransi
Diameter Luar Lihat Tabel Dimensi Di Atas
Ketebalan Dinding -8%, +tidak terbatas (Ringan)
-10%, +tidak terbatas (Sedang dan Berat)
Kelurusan 0,20% dari Total Panjang
Massa ± 4%
Panjang Satuan ± 0.08m

 

Identifikasi Ketebalan AS 1074

Sebelum meninggalkan pabrik, tabung harus dibedakan berdasarkan warna pada salah satu ujungnya sesuai tabel berikut:

Identifikasi Ketebalan
Ekstra Ringan Hijau
Lampu Kuning
Sedang Biru
Berat Merah

 

Ulir Sekrup AS 1074

Untuk memastikan ulir Sekrup dari semua tabung berulir mematuhi AS 1722.1, penting bahwa kelonggaran pemasangan ditambah panjang pengukur untuk ulir pipa seri R dan RC untuk ukuran nominal tertentu, tidak melebihi 80% dari jumlah panjang dasar ulir berguna Tabung Cahaya. Dalam beberapa kasus, batas diameter luar yang rendah dapat menghasilkan benang "hitam" (sempurna pada akar dan tidak sempurna pada puncak), namun hal ini tidak boleh dianggap sebagai pembenaran untuk penolakan tabung. Semua tabung harus disuplai dengan ulir pipa lancip.

Pengujian dan Inspeksi AS 1074

– Uji Kebocoran Sesak

• NDT daring
• Uji hidro-

 

– Uji Lentur

Tabung adalah bagian penting dari banyak aplikasi industri, dan penting agar tabung mampu menahan beban dan tekanan tertentu. Salah satu pengujian tersebut adalah uji tekuk, yang menentukan kemampuan tabung untuk menahan patah atau kegagalan di bawah tekanan.

• Tabung Kurang dari atau sama dengan DN50– Pengujian dilakukan dengan menempatkan tabung pada mesin pembengkok, dengan posisi pengelasan membentuk sudut 90 derajat terhadap bidang lentur. Tabung tersebut kemudian dibengkokkan dingin di sekeliling cetakan dengan radius yang sesuai untuk tabung tertentu yang sedang diuji. Untuk tabung yang tidak digalvanis, radius ini harus sama dengan 6 kali diameter luar tabung; untuk tabung galvanis, diameter luarnya harus 8 kali lipat. Jika tabung tidak retak atau menunjukkan tanda-tanda kegagalan selama proses ini, maka dianggap telah lulus pengujian.

• Tabung > DN50– Menurut spesifikasi yang diberikan, untuk tabung jadi yang diameternya lebih besar dari DN50, cincin yang dipotong dari ujung tabung yang dipilih harus memiliki panjang minimal 40mm dan dapat diratakan di antara dua pelat paralel. Lasan, jika ada, harus berada pada sudut 90 derajat terhadap titik tekuk maksimum. Selain itu, tidak boleh terjadi pembukaan atau patahan pada lasan sampai jarak antara pelat kurang dari 75% diameter luar asli tabung. Juga tidak boleh ada retakan atau patahan pada logam yang terjadi di tempat lain sampai jarak antar pelat kurang dari 60% diameter luar asli tabung. Jika diperlukan, cincin uji mungkin memiliki tepi dalam dan luar yang membulat.

Kirim permintaan