Perbedaan manufaktur antara SMLS dan pipa las 2025

Pipa Baja Mulus (SMLS):
Pipa SMLS diproduksi dengan menggambar billet padat di atas batang penusuk untuk membuat cangkang berongga tanpa pengelasan atau jahitan apa pun. Metode manufaktur ini meningkatkan kemampuan pipa untuk menahan tekanan yang lebih tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan. Pipa SMLS juga bisa ditekuk, diberi flensa, dipotong, diulir, dan diberi alur. Opsi pelapisan untuk SMLS mencakup pernis hitam/merah, pengecatan pernis, dan galvanisasi hot{3}}dip.

Pipa Baja Dilas:
Pipa las dibentuk dari pelat baja datar yang disebut skelp, yang dibentuk, ditekuk, dan dilas menjadi produk berbentuk tabung. Karena biaya produksi yang lebih rendah dan ketersediaan bahan baku, pipa las banyak diproduksi dan digunakan di berbagai industri. Contoh pipa baja las ASTM atau API 5L antara lain pipa SSAW, ERW, dan LSAW.

BRISK STEEL adalah produsen pipa baja profesional, untuk lebih jelasnya silahkan menghubungi :sales@briskmetal.com

Perbedaan Manufaktur Antara SMLS dan Pipa Las:

- Konsentrisitas:
Proses pembuatan pipa SMLS melibatkan pelubangan pada blanko baja tahan karat pada suhu tinggi (sekitar 2200 derajat F) dan kemudian menggambarnya menjadi bentuk berongga. Hal ini menghasilkan ketebalan dinding yang tidak merata dan eksentrisitas yang lebih tinggi. Akibatnya, standar ASTM memungkinkan variasi ketebalan dinding yang lebih besar untuk pipa SMLS dibandingkan dengan pipa yang dilas. Sebaliknya, pipa yang dilas, terbuat dari-lembaran canai dingin, menunjukkan ketebalan dinding yang lebih konsisten dan konsentrisitas yang lebih baik.

- Performa Pengelasan:
SMLS dan pipa las memiliki perbedaan komposisi kimianya. Baja yang digunakan dalam pipa SMLS hanya memenuhi persyaratan dasar standar ASTM, sedangkan pipa las mengandung unsur tertentu seperti silikon, belerang, mangan, dan oksigen yang meningkatkan kinerja pengelasan. Elemen-elemen ini memfasilitasi perpindahan panas yang lebih baik dan mendorong penetrasi las secara menyeluruh, membuat pipa yang dilas lebih mudah untuk dilas. Pipa SMLS, yang tidak memiliki elemen-elemen ini, cenderung memiliki karakteristik pengelasan yang tidak stabil dan mungkin sulit untuk dilas atau kedap air di lokasi pengelasan.

- Ukuran Butir:
Ukuran butiran logam pada SMLS dan pipa las dipengaruhi oleh perlakuan panas. SMLS anil dan pipa las biasanya memiliki ukuran butir yang serupa. Namun, pipa yang dilas dapat menunjukkan struktur butiran yang lebih halus di lokasi pengelasan, sehingga berkontribusi terhadap pengelasan yang lebih kuat dibandingkan dengan material di sekitarnya.

- Kekuatan:
Kekuatan SMLS dan pipa las sangat bergantung pada komposisi paduannya. Jika dibuat dari paduan yang sama dan perlakuan panas, kedua jenis pipa ini menawarkan kekuatan yang serupa. Namun, kekuatan sambungan las pada pipa yang dilas bisa lebih unggul karena lebih sedikit pengotor dan kandungan nitrogen yang sedikit lebih tinggi dalam lasan. Meskipun demikian, pipa yang dilas umumnya memiliki peringkat tekanan yang lebih rendah (85% dari tekanan yang diijinkan) dibandingkan dengan pipa SMLS, meskipun kemajuan dalam teknologi pengelasan, seperti pengujian ultrasonik, telah meningkatkan kinerja pipa yang dilas.

- Ketahanan Korosi:
Baik SMLS maupun pipa las memiliki ketahanan korosi yang serupa jika dibuat dari paduan yang sama. Namun, pemanasan yang tidak mencukupi pada lasan selama proses pembuatan dapat menyebabkan percepatan korosi pada pipa yang dilas, terutama di lingkungan asam klorida. Standar ASTM memerlukan pengujian tambahan untuk memastikan bahwa lasan memiliki ketahanan korosi yang setara atau lebih unggul dibandingkan dengan logam dasar.

- Pembengkokan dan Ekstensi:
Pipa yang dilas menjalani uji lentur untuk memastikan fleksibilitas dan kekuatannya. Standar ASTM mengharuskan pipa yang dilas untuk lulus pengujian di mana pipa tersebut dibengkokkan 45 derajat hingga 90 derajat, kemudian diputar hingga membuat tikungan 180 derajat. Jika terjadi robekan atau pemisahan di bawah pembesaran, kualitas las dianggap tidak memadai. Jari-jari lentur minimum biasanya 2D, dikendalikan oleh komposisi paduan pipa.

- Kondisi Pengelasan Ideal:
Untuk pengelasan yang optimal, sambungan las harus dalam keadaan netral atau terkompresi, dan pipa harus dianil untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan kinerja lentur.

Perbedaan LainnyaAntara Smls Dan Pipa Las