DIMENSI DAN RANGE UKURAN PIPA LINE API 5L
Sebelum membeli pipa saluran API 5L, penting untuk memeriksa ukuran dan dimensi pipa saluran untuk memastikan memenuhi standar yang disyaratkan. Dimensi dan massa pipa saluran API 5L ditentukan dalam ISO 4200 dan ASME B36.10M. Standar ini memberikan panduan untuk berbagai ukuran pipa dan menentukan ketebalan dinding setiap ukuran. Untuk memeriksa apakah pipa tertentu memenuhi standar yang disyaratkan, lihat tabel berikut. Melakukan hal ini akan membantu memastikan bahwa pipa memiliki ukuran yang tepat dan ketebalan dinding yang tepat.
| Ukuran Pipa Nominal (NPS) | Diameter Luar | Ketebalan Dinding Nominal | |||||||||||||||
| hari | Inci | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | PMS | X | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
KOMPOSISI KIMIA PIPA LINE API 5L
- Komponen Kimia API 5L PSL-1
- Komponen Kimia API 5L PSL-2
SIFAT MEKANIK PIPA GARIS API 5L
- Properti Mekanik API 5L PSL-1
- Properti Mekanik API 5L PSL-2
TOLERANSI PRODUKSI PIPA LINE API 5L
- Diameter Luar API 5L dan Toleransi Kebulatan
- Toleransi Ketebalan Dinding API 5L
- Toleransi Panjang API 5L
Menurut persyaratan yang diuraikan dalam API 5L, panjang pipa saluran acak harus dikirimkan dalam toleransi yang diberikan di bawah ini, dan perkiraan panjang harus dikirimkan dalam ± 500 mm (20 in.). Selain itu, jika pasokan penyambung disepakati, penyambung yang terdiri dari dua bagian yang dilas bersama-sama untuk menghasilkan panjang yang lebih pendek dari 15,0 m (49,2 kaki) dapat dilengkapi dengan jumlah maksimum 5 % dari item pesanan, atau sesuai kesepakatan. Penyambung yang terdiri dari tiga bagian yang dilas bersama-sama untuk menghasilkan panjang 15,0 m (49,2 kaki) atau lebih panjang juga dapat dilengkapi untuk seluruh barang pesanan atau bagiannya, meskipun hal ini dibatasi hingga maksimum 5 % dari barang pesanan juga. Persyaratan ini memastikan bahwa pipa saluran memiliki panjang yang benar dan dapat disambung dengan benar bila diperlukan.
KELAS BAJA PIPA GARIS API 5L
Nilai baja American Petroleum Institute (API) untuk pipa saluran menstandarkan sifat kimia dan mekanik bahan yang digunakan untuk memproduksi pipa saluran. Semua pipa saluran yang diproduksi berdasarkan spesifikasi API harus mematuhi persyaratan yang ditetapkan oleh standar. Nilai baja API 5L yang paling umum adalah Kelas B, X42, X52, X60, dan X65. Angka setelah "X" menunjukkan kekuatan leleh minimum pipa dalam ribuan pon per inci persegi (PSI). Misalnya, pipa saluran X42 harus memiliki kekuatan luluh minimal 42.000 PSI. Pipa saluran paling sering digunakan dalam aplikasi transportasi minyak dan gas. Namun, dapat juga digunakan untuk transportasi air, konstruksi bangunan, dan aplikasi industri lainnya. Nilai baja adalah bagian penting dalam memahami kinerja pipa saluran dan memilih material yang tepat untuk aplikasi tertentu.
Ada beberapa tingkatan baja API 5L yang tersedia, masing-masing dengan tingkat kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang berbeda. Nilai yang paling umum untuk pipa saluran adalah:
* Grade X52 – memiliki kekuatan luluh minimum 52 ksi (365 MPa) dan kekuatan tarik ultimit minimum 66 ksi (460 MPa)
* Grade X56 – memiliki kekuatan luluh minimum 56 ksi (390 MPa) dan kekuatan tarik ultimit minimum 71 ksi (490 MPa)
* Grade X60 – memiliki kekuatan luluh minimum 60 ksi (415 MPa) dan kekuatan tarik ultimit minimum 75 ksi (515 MPa)
* Grade X65 – memiliki kekuatan luluh minimum 65 ksi (450 MPa) dan kekuatan tarik ultimit minimum 77 ksi (525 MPa).
Saluran pipa yang mengangkut fluida kategori A, B, atau X harus dibuat dari material baja yang memiliki luas di bawah kurva tegangan-regangan yang memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam standar material. Kekuatan luluh dan tarik minimum yang ditentukan "mewakili titik pada Tegangan
UJI DAN INSPEKSI PIPA LINE API 5L
- Uji Hidrostatis
Uji hidrostatik adalah jenis uji tekanan yang biasa digunakan selama produksi pipa saluran. Tes ini digunakan untuk memeriksa kebocoran pada lapisan las atau badan pipa. Untuk melakukan pengujian, air dipompa ke dalam pipa hingga mencapai tekanan yang telah ditentukan. Pipa tersebut kemudian dipantau apakah ada kebocoran. Jika kebocoran terdeteksi, pipa perlu diperbaiki atau diganti. Uji hidrostatis merupakan tindakan pengendalian kualitas penting yang membantu memastikan keamanan dan integritas pipa.
- Uji Tekuk
Uji tekuk adalah jenis uji kendali mutu yang dilakukan selama produksi pipa baja. Tujuan pengujian ini adalah untuk memeriksa adanya retakan pada lasan, serta untuk menilai kekuatan baja. Untuk melakukan pengujian, contoh potongan pipa dibengkokkan menjadi bentuk U-. Baja tersebut kemudian diperiksa apakah ada keretakan atau tanda-tanda kelemahan lainnya. Jika ada yang ditemukan, seluruh kumpulan pipa baja akan dibuang dan dibuat kumpulan baru. Namun, jika uji tekuk terbukti berhasil, pipa baja tersebut akan disetujui untuk digunakan.
- Uji Perataan
Uji perataan adalah uji produksi pipa saluran baja yang menilai ketahanan tabung baja terhadap deformasi dan retak akibat tekanan. Ini adalah tindakan pengendalian kualitas penting yang membantu memastikan baja yang digunakan dalam produk pipa saluran memiliki kualitas tertinggi. Pengujian ini melibatkan pemberian tekanan pada tabung baja hingga berubah bentuk atau retak. Uji perataan akan menunjukkan ketahanan pipa terhadap retak memanjang dan melingkar. Hasil pengujian membantu menentukan kekuatan dan keuletan baja, dua sifat penting baja yang digunakan dalam aplikasi pipa saluran. Uji perataan hanyalah salah satu dari banyak tindakan pengendalian kualitas yang digunakan selama produksi pipa baja, namun uji ini memainkan peran penting dalam memastikan keamanan dan integritas produk akhir.
- Uji Dampak CVN
Uji impak CVN merupakan uji suhu yang dilakukan selama produksi pipa untuk memastikan sifat mekanik pipa. Pengujian dilakukan pada tiga posisi berbeda pada pipa: badan, lapisan las, dan-zona yang terkena panas. Hasil pengujian digunakan untuk menentukan kekuatan impak Charpy V-takik pipa. Uji dampak CVN merupakan tindakan pengendalian kualitas yang penting untuk produksi pipa, dan diwajibkan oleh American Petroleum Institute (API) untuk memenuhi standarnya.
- DWTT
Pengujian DWTT, atau pengujian{0}}penurunan bobot, ditentukan dalam spesifikasi produksi pipeline API 5L. Dalam pengujian ini, sebuah beban besar dijatuhkan ke titik yang sudah dilemahkan pada sampel pipa. Patahan yang dihasilkan diperiksa untuk memastikan bahwa patahan tersebut memenuhi persyaratan perilaku patah ulet. Pengujian ini penting karena membantu memastikan bahwa pipa akan mampu menahan tekanan saat diangkut dan dipasang tanpa putus. Oleh karena itu, pengujian DWTT merupakan bagian penting dari proses kendali mutu untuk pipa saluran berdiameter besar.
FREKUENSI INSPEKSI PIPA LINE API 5L
- Frekuensi Inspeksi untuk Pipa Saluran API 5L PSL 1
- Frekuensi Inspeksi untuk Pipa Jalur API 5L PSL 2
