Perbedaan antara EN 10210 dan EN 10219

bagian berongga struktural banyak digunakan dalam industri konstruksi dan manufaktur, dan skenario aplikasi yang berbeda memerlukan standar bagian berongga baja yang berbeda. Standar pipa baja yang paling umum adalah EN10219 dan EN10210, yang menentukan kualitas, kinerja, dan status pengiriman pipa baja. Mempelajari perbedaan mereka sangat berguna bagi kita.

en10219 vs en 10210

En10219 Definisi:

EN10219 adalah standar Eropa yang memberikan peraturan dan persyaratan rinci untuk dimensi, sifat mekanik, komposisi kimia, dan aspek lain dari pipa baja standar Inggris. Standar EN10219 berlaku untuk pipa baja non-paduan yang dilas dingin dan tanpa sambungan berbutir halus dan -berbutir halus.

Definisi En10210:

EN10210 adalah bagian dari standar Eropa yang menetapkan kondisi pengiriman teknis untuk pipa baja berpenampang berongga struktural yang dilas panas. Secara khusus, standar EN10210 mencakup pipa baja struktural berpenampang berongga yang terbuat dari bahan baja non-paduan dan berbutir halus-untuk pengelasan pembentukan panas. Pipa baja ini biasa digunakan dalam struktur bangunan, jembatan, manufaktur mekanik, manufaktur peralatan, dan aplikasi teknik lainnya.

Sertifikasi EN10219 dan sertifikasi EN10210 merupakan standar Eropa untuk produk pipa baja, keduanya memiliki standar kualitas tinggi dan banyak digunakan secara internasional. Kedua sertifikasi tersebut dianggap wajib saat memproduksi dan menjual produk pipa baja.

Artikel ini bertujuan untuk memperkenalkan perbedaan antara memperoleh kedua produk bersertifikat tersebut, serta manfaat kedua standar tersebut untuk produksi produk pipa baja dan manfaatnya masing-masing.

Sertifikasi EN10219 dan EN10210 merupakan standar penting untuk produk pipa baja Eropa, yang memastikan kualitas dan keandalan tinggi di seluruh dunia. Artikel ini menekankan perbedaan antara sertifikasi ini dan keunggulannya masing-masing dalam produksi pipa baja.

Meskipun sertifikasi EN10219 dan EN10210 menjamin kualitas yang sangat baik, masih terdapat sedikit perbedaan antara kedua standar ini.

I. Kegunaan:

Tabung baja EN10219 terutama digunakan dalam aplikasi struktural seperti konstruksi, pengembangan infrastruktur, dan rangka bangunan. Sementara tabung baja EN10210 banyak digunakan untuk pembuatan bagian berongga dan memiliki berbagai aplikasi dalam bidang teknik mesin, otomotif, dan proyek struktural lainnya.

II. Komposisi Kimia:

Pipa baja EN10219 dan EN10210 memiliki komposisi kimia yang berbeda, yang secara langsung mempengaruhi sifat mekaniknya. Dibandingkan dengan pipa baja EN10210, pipa baja EN10219 biasanya memiliki kandungan karbon, sulfur, dan fosfor yang lebih rendah. Namun, komposisi kimia yang tepat dapat bervariasi tergantung pada kelas dan produsen tertentu.

Komposisi kimia EN10210-1 standar Eropa (profil berongga bentuk panas yang terbuat dari baja struktural non-paduan dan baja struktural berbutir halus)
Kelas Baja	Batasan komposisi kimia, %
Kelas Baja	C maks	Ya maks	Mn maks	P maks	S maks	N maks
S235JRH	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/

Komposisi kimia EN10219-1 standar Eropa (Profil berongga bentuk dingin yang terbuat dari baja struktural non-paduan)
Kelas Baja		Jenis deoksidasia	% berdasarkan massa, maksimum
Nama Baja	Baja TIDAK	Jenis deoksidasia	C maks	Ya maks	Mn maks	P maks	S maks	N maks
S235JRH	1.0039	FF	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
a:Metode deoksidasi ditetapkan sebagai berikut:FF: Baja kll sepenuhnya mengandung elemen pengikat nitrogen dalam jumlah yang cukup untuk mengikat nitrogen yang tersedia (misalnya min. 0,020 % AI total atau 0,015 % AI terlarut). b:Nilai maksimum untuk nitrogen tidak berlaku jika komposisi kimianya menunjukkan kandungan total AI minimum sebesar 0,020 % dengan rasio AI/N minimum sebesar 2:1, atau jika terdapat unsur pengikat N-lainnya dalam jumlah yang cukup. Elemen pengikatan N-harus dicatat dalam Dokumen Inspeksi.

AKU AKU AKU. Kekuatan Hasil:

Kekuatan luluh adalah tegangan dimana material mulai mengalami deformasi plastis. Dibandingkan dengan pipa dengan standar EN10210, pipa baja dengan standar EN10219 biasanya tidak memiliki kekuatan luluh yang jauh lebih tinggi. Oleh karena itu, tidak dapat dikatakan begitu saja bahwa pipa EN10219 memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi. Dalam penerapan praktisnya, kedua jenis pipa ini mungkin memiliki kekuatan luluh yang serupa.

VI.Kekuatan Tarik:

Kekuatan tarik adalah tegangan maksimum yang dapat ditahan suatu bahan sebelum terjadinya patah. Secara umum pipa baja EN10210 biasanya memiliki kekuatan tarik yang tinggi, namun tidak bersifat mutlak. Dalam kasus tertentu, pipa baja EN10219 mungkin juga memiliki kekuatan tarik yang serupa atau melebihi pipa baja EN10210. Ketika pipa perlu menahan beban atau tekanan tarik yang lebih tinggi, peningkatan kekuatan tarik bermanfaat untuk pipa baja EN10210.

V. Sifat Dampak:

Kinerja dampak pipa baja sangat penting, terutama dalam aplikasi pada suhu rendah dan lingkungan yang keras. Secara umum diyakini bahwa pipa baja EN10210 memiliki ketangguhan benturan yang sangat baik, sedangkan pipa baja EN10219 mungkin memiliki kinerja benturan yang relatif lemah. Namun, kinerja dampak spesifiknya bergantung pada faktor-faktor seperti komposisi material spesifik, proses produksi, dan lingkungan aplikasi pipa baja. Oleh karena itu, pada industri yang membutuhkan ketahanan patah getas yang tinggi, pipa baja EN10210 sering dipilih. Namun, dalam keadaan tertentu, pengujian kinerja dampak mungkin diperlukan untuk memastikan apakah pipa baja memenuhi persyaratan.

VI. Poin penting lainnya:

A. Proses pembuatan:

Pipa baja EN10219 dan EN10210 dapat diproduksi menggunakan metode pembentukan panas atau pembentukan dingin, tergantung pada kebutuhan sebenarnya.

proses produksi bagian berongga baja bentuk dingin EN10219 jauh lebih sederhana daripada bagian berongga baja bentuk panas EN10210. Ya, dalam beberapa proyek konstruksi yang lebih menuntut, produk yang biasanya dipasok adalah bagian berongga baja standar EN10210. Daripada memilih bagian berongga baja bentuk dingin EN10219. Di antara ribuan proyek yang dipasok BRISK STEEL, produk pipa baja EN10210 lebih dipercaya dan digemari oleh supplier.

Besarnya pelepasan stres internal berkaitan erat dengan suhu. Ketika baja dipanaskan hingga suhu yang lebih rendah, baja tersebut tidak dapat menghasilkan austenit baru dan hanya dapat menghilangkan sebagian tegangan internal. Ketika baja dipanaskan hingga menjadi fase austenit, inilah yang kami sebut perlakuan normalisasi. Selama proses normalisasi, struktur partikel austenit baru akan terbentuk, dan tegangan internal yang diperoleh selama proses pembentukan pipa baja akan dihilangkan.

Untuk pipa baja yang dilas, tegangan internal mungkin menjadi salah satu cacat yang menyebabkan retaknya pipa. Jadi, jika masyarakat ingin mengurangi angka kecelakaan, mereka harus menghilangkan tekanan internal pada pipa. Dengan proses normalisasi lebih lanjut, titik keras di dalam pipa baja dapat dihilangkan, sehingga mencapai keseragaman struktural.

Biasanya kandungan karbon pada struktur bagian berongga tidak melebihi 0,22%.Dari gambar terlihat jelas bahwa baja hanya memasuki fase austenit ketika suhu di atas 850 derajat C. Jadi pada suhu ini, struktur penampang berongga-kami dapat mencapai kinerja normalisasi terbaik.

Nah, perbedaan EN10210 dan EN10219 bisa kita rangkum sebagai berikut:

1. Standar EN10219 adalah standar untuk-bagian baja berongga yang dibentuk dingin.

2. Standar EN10210 adalah standar untuk-bagian berongga baja cetakan panas. Perlakuan pembentukan panas juga menentukan dua keadaan keberadaan dalam standar EN10210.

2.1Salah satunya adalah keadaan normal di mana stres dihilangkan sepenuhnya setelah pengobatan normalisasi.

2.2 Tipe kedua adalah keadaan dimana stres tidak sepenuhnya normal pada suhu yang lebih rendah. Bagian berongga ini akan menahan tegangan sisa, terutama di sekitar lapisan las.

Kedua keadaan ini diperbolehkan dalam standar EN10210.

Ini adalah grafik hasil tes eksperimen,

bagaimana kita membedakan antara pipa baja yang bebas tegangan sebagian dan pipa baja yang dinormalisasi sepenuhnya yang kita peroleh? Dalam standar EN 10210, pipa baja yang ditentukan sebagai S355NH harus dinormalisasi sepenuhnya, dengan "N" mewakili normalisasi, sedangkan pipa baja yang ditentukan sebagai S355J2H dapat mewakili pelepas tegangan, tetapi tidak sepenuhnya dinormalisasi.

Setelah normalisasi, bagian berongga baja EN 10210 tidak memiliki tegangan sisa, sehingga lebih mudah untuk memproses bagian berongga yang dinormalisasi sepenuhnya. Stabilitas dimensi meningkat secara signifikan. Bentuk bagian berongga persegi atau persegi panjang dibentuk kembali selama perlakuan suhu normalisasi, dan kontur sudutnya lebih kompak, sehingga menghasilkan kinerja yang optimal. Selain peningkatan performa, radius sudut bagian berongga juga ditingkatkan, dan estetika juga ditingkatkan. Mereka menyediakan bidang pengelasan yang lebih besar dan seragam untuk operasi pemrosesan selanjutnya.

Singkatnya, profil berongga yang diproses dengan benar-benar panas memiliki keunggulan lebih dibandingkan profil tengah yang dibentuk dingin. Kita harus berhati-hati terhadap produk yang mungkin memenuhi standar namun tidak dapat sepenuhnya mengurangi risiko proyek. Metode spesifiknya adalah Anda selalu dapat memastikan kinerja optimal dalam penggunaan dengan menentukan bagian berongga yang sepenuhnya terstandarisasi dan menggunakan nama S355NH.

mengenai proses dan standar pembentukan yang digunakan.