DIMENSI DAN UKURAN PIPA ASTM A795
| TABEL 1 Dimensi, Berat, dan Tekanan Uji untuk Pipa ASTM A795 Perlindungan Kebakaran Ringan-Berat-Jadwal 10A | ||||||||||
| Penunjuk NPS | Diameter Luar | Ketebalan Dinding Nominal | Berat Biasa Akhir | Tekanan Uji | ||||||
| Tungku-Dilas | Mulus dan Dilas-Tahan-Elektrik | |||||||||
| di dalam. | mm | di dalam. | mm | pon/kaki | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| J:Jadwal 10 sesuai dengan Jadwal 10S sebagaimana tercantum dalam ANSI B 36.19 untuk NPS 3⁄4 hingga 6 saja. | ||||||||||
| B:Tungku-pipa las tidak dibuat dengan ukuran lebih besar dari NPS 4. | ||||||||||
|
C: Bukan Jadwal 10. |
||||||||||
| TABEL 2 Dimensi, Berat, Tekanan Uji untuk Pipa Standar-Berat Perlindungan Kebakaran ASTM A795-Jadwal 30 dan Jadwal 40 | ||||||||||
| Penunjuk NPS | Diameter Luar | Ketebalan Dinding Nominal | Berat Biasa Akhir | Tekanan Uji | ||||||
| Tungku-Dilas | Mulus dan Dilas-Tahan-Elektrik | |||||||||
| di dalam. | mm | di dalam. | mm | pon/kaki | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A:NPS 1⁄2 hingga 6-Jadwal 40; NPS 8 dan 10-Jadwal 30. | ||||||||||
| B: Berdasarkan panjang 20 kaki (6,1 m). | ||||||||||
| C:Furnace-pipa las tidak dibuat dengan ukuran lebih besar dari NPS 4. | ||||||||||
KOMPOSISI KIMIA PIPA ASTM A795
ASTM A795 menjabarkan persyaratan untuk setiap panjang pipa yang harus menjalani uji hidrostatis oleh pabrikan. Uji hidrostatik sangat penting untuk memastikan tidak ada kebocoran pada dinding pipa. Standar ini juga mencakup pengujian pipa dengan ujung polos, dengan ulir saja, atau dengan ulir dan kopling. Uji hidrostatis dapat diterapkan pada satu atau beberapa panjang pipa, dan semua panjang pipa harus diuji untuk memastikan kualitas keseluruhan batch. Dengan mematuhi standar ASTM A795, produsen dapat memastikan bahwa pipa mereka memenuhi persyaratan yang diperlukan dan memiliki kualitas terbaik.
1. Bahan ASTM A795 harus memenuhi persyaratan komposisi kimia yang ditentukan pada tabel di bawah.
2. Pembeli dapat melakukan analisis terhadap dua pipa dari setiap lot yang panjangnya 500, atau sebagiannya. Komposisi kimia yang ditentukan harus memenuhi persyaratan yang diuraikan dalam tabel di bawah.
3. Metode, praktik, dan definisi analisis kimia harus mematuhi Metode Pengujian, Praktik, dan Terminologi A 751.
4. Jika analisis salah satu pipa tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam tabel di bawah, analisis terhadap pipa tambahan dari lot yang sama harus dilakukan dua kali lipat nomor aslinya, yang masing-masing harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam tabel di bawah.
| Persyaratan Kimia | ||||
| Ya | C | M N | P | S |
| Tipe E (Listrik-Resistansi-Pipa Las) & Tipe S (Pipa Mulus) | ||||
| Buka-Kesehatan Listrik-Tungku atau Dasar-Oksigen | ||||
| Kelas A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Kelas B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
PERSYARATAN UJI PIPA ASTM A795
- Hydrotest Pipa ASTM A795
ASTM A795 menjabarkan persyaratan untuk setiap panjang pipa yang harus menjalani uji hidrostatis oleh pabrikan. Uji hidrostatik sangat penting untuk memastikan tidak ada kebocoran pada dinding pipa. Standar ini juga mencakup pengujian pipa dengan ujung polos, dengan ulir saja, atau dengan ulir dan kopling. Uji hidrostatis dapat diterapkan pada satu atau beberapa panjang pipa, dan semua panjang pipa harus diuji untuk memastikan kualitas keseluruhan batch. Dengan mematuhi standar ASTM A795, produsen dapat memastikan bahwa pipa mereka memenuhi persyaratan yang diperlukan dan memiliki kualitas terbaik. Tekanan uji minimum ada pada Tabel Dimensi & Ukuran di atas.
- Uji Listrik Tak Rusak pada Pipa ASTM A795
Menurut ASTM A795, pengujian listrik tak rusak (NDT) dapat digunakan sebagai alternatif pengujian hidrostatis untuk pipa baja galvanis-celup hitam dan panas. NDT adalah suatu proses yang menggunakan arus listrik untuk menguji cacat pada material tanpa menyebabkan kerusakan pada pipa. Ketika diterima oleh pembeli, setiap pipa harus diuji dengan NDT sebelum dapat digunakan dalam sistem sprinkler kebakaran. Penggunaan NDT memberikan sejumlah keuntungan dibandingkan pengujian hidrostatik, termasuk waktu pengujian yang lebih singkat dan lebih sedikit gangguan terhadap jadwal konstruksi. Selain itu, NDT lebih efektif dalam mendeteksi cacat pada area las sehingga menjadi pengujian yang lebih andal untuk memastikan kualitas pipa. Akibatnya, penggunaan NDT menjadi semakin umum di industri alat penyiram api.
- Uji Perataan Pipa ASTM A795
Standar ASTM A795 mengharuskan pengujian perataan dilakukan pada pipa untuk memastikan kualitasnya. Pengujian ini melibatkan perataan spesimen pipa, dengan panjang minimal 100 mm, di antara dua pelat sejajar. Lasan terletak 0 atau 90 derajat dari garis arah gaya, sesuai kebutuhan. Ada 3 langkah untuk tes:
1. Uji keuletan las yang pertama dilakukan dengan cara meratakan lasan secara perlahan hingga putus. Jika ada keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antar pelat kurang dari dua-pertiga diameter luar pipa semula, maka las tersebut tidak memenuhi standar dan harus diperbaiki.
2. Pengujian kedua ditujukan untuk daktilitas di luar las, dan pengujian ini dilakukan dengan cara yang sama seperti pengujian pertama. Akan tetapi, jika terdapat keretakan atau patah pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antar pelat kurang dari-sepertiga diameter luar pipa semula, namun tidak kurang dari lima kali tebal dinding pipa, maka pengelasan tersebut tidak memenuhi standar dan harus diperbaiki.
3. Pengujian ketiga dan terakhir adalah kesehatan, dilakukan dengan terus meratakan lasan hingga putus atau dinding benda uji yang berlawanan bertemu. Jika ditemukan bukti material yang terlaminasi atau tidak sehat atau las yang tidak lengkap selama pengujian ini, maka seluruh pekerjaan pengelasan harus dianggap tidak memuaskan.
PELAPISAN PIPA ASTM A795
Pipa sprinkler kebakaran ASTM A795 harus digalvanis baik di bagian dalam maupun luar untuk memberikan perlindungan yang memadai terhadap korosi. Lapisan seng harus bebas dari area yang tidak dilapisi, lecet, endapan fluks, atau kotoran kotor. Selain itu, segala gumpalan, tonjolan, gumpalan, atau endapan seng berat yang dapat mengganggu tujuan penggunaan bahan tersebut tidak diperbolehkan. Pipa sprinkler kebakaran adalah komponen penting dalam sistem keselamatan kebakaran, dan harus memenuhi segala hal terkait kualitas dan kinerja.
Jika pipa sprinkler kebakaran dilapisi dengan seng, maka harus memiliki berat lapisan minimal 1,5 oz/ft2 (0,46 kg/m2). Hal ini biasanya dilakukan dengan galvanisasi hot-dip, yang mana baja dicelupkan ke dalam seng cair-seng melapisi permukaan luar pipa, memberikan penghalang yang tahan lama terhadap korosi. Ketebalan lapisan sangat penting karena mempengaruhi kemampuan pipa menahan api. Standar pipa sprinkler kebakaran adalah ASTM A795 yang menetapkan ketebalan lapisan minimal 1,3 oz/ft2 (0,40 kg/m2). Hal ini memastikan bahwa pipa akan mampu menahan suhu api yang tinggi tanpa gagal.
Pipa penyiram api sering kali harus memiliki lapisan pelindung untuk memenuhi persyaratan pembeli. Jenis pelapis tertentu akan disepakati oleh pembeli dan pemasok, namun beberapa pilihan umum mencakup minyak, pernis, enamel, atau bahan lainnya. Untuk mengaplikasikan pelapis, pipa harus dibersihkan terlebih dahulu dari semua benda asing dan dikeringkan. Setelah pipa disiapkan, pelapisan dapat diterapkan sesuai dengan instruksi yang diberikan oleh pabriknya. Proses ini penting untuk memastikan bahwa pipa pemadam kebakaran memenuhi standar yang diperlukan.
PENGERJAAN, FINISH, DAN PENAMPILAN PIPA ASTM A795
Pipa penyiram api terutama digunakan untuk mengangkut air dalam sistem penyiram api. Agar efektif, pipa jadi harus memenuhi standar tertentu yang ditetapkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM). Secara khusus, pipa harus cukup lurus dan bebas dari cacat. Setiap ketidaksempurnaan dengan kedalaman lebih dari 12,5 persen dari ketebalan dinding yang ditentukan dianggap sebagai cacat. Selain itu, semua gerinda di ujung pipa harus dihilangkan. Persyaratan ini membantu memastikan bahwa pipa pemadam kebakaran akan berfungsi dengan baik jika terjadi kebakaran.
Pipa fire sprinkler merupakan salah satu jenis pipa yang biasa digunakan pada sistem fire sprinkler. Pipa harus mematuhi praktik tertentu agar dapat digunakan dalam sistem ini. Misalnya, setiap ujung pipa harus ujung polos kecuali ditentukan lain. Selain itu, jika benang ditentukan, benang tersebut harus diproduksi sesuai dengan praktik dan toleransi pengukuran ASME B1.20.1. Terakhir, jika kopling ditentukan, maka harus dibuat sesuai dengan Spesifikasi A 865. Pipa sprinkler kebakaran harus memenuhi persyaratan ini agar dapat digunakan dalam sistem sprinkler kebakaran.
PENANDAAN PRODUK PIPA ASTM A795
Pipa fire sprinkler merupakan salah satu jenis pipa baja yang khusus digunakan pada sistem pemadam kebakaran. Wajib ditandai dengan nama atau merek pabrikan, jenis pipa, sebutan ASTM, panjang, dan huruf “NH” jika belum dilakukan uji hidrostatis. Informasi ini harus dilampirkan dengan aman ke setiap bundel pipa NPS 112 dan yang lebih kecil. Pipa sprinkler api umumnya terbuat dari baja galvanis-yang dicelupkan panas dan memiliki kisaran diameter 6-8 inci. Penting untuk dicatat bahwa tidak semua pipa baja cocok untuk digunakan sebagai pipa pemadam kebakaran dan penting untuk memeriksa batasan peraturan kebakaran setempat sebelum pemasangan.
Ketika pengolah berikutnya memotong bagian-bagian pipa menjadi lebih pendek untuk dijual kembali sebagai bahan, pengolah harus mentransfer informasi pengidentifikasi lengkap ke setiap potongan panjang yang tidak bertanda, atau label logam yang dipasang dengan aman ke kumpulan pipa berdiameter kecil yang tidak bertanda. Penunjukan materi yang sama harus disertakan dengan informasi yang ditransfer, serta nama pengolah, merek dagang, atau merek. Dengan melakukan ini, pembeli pipa potong dapat yakin bahwa mereka mendapatkan material berkualitas yang sesuai dengan kebutuhan mereka.
Selain standar yang disebutkan di atas, barcode juga diterima sebagai pengenal tambahan. Pembeli dapat memilih skema-kode batang yang akan digunakan untuk pesanan.
TUJUAN PENGECATAN PIPA API ASTM A795 DENGAN WARNA MERAH
Tujuan dari sistem sprinkler kebakaran adalah menyediakan air untuk menekan atau memadamkan api. Sistem ini biasanya terletak di atap atau lantai atas sebuah bangunan, dan pipa-pipa yang mengalirkan air biasanya dicat merah agar mudah terlihat jika terjadi kebakaran. Alat penyiram api biasanya diaktifkan oleh panas, dan air dibuang melalui kepala alat penyiram yang terletak di seluruh gedung. Dalam kebanyakan kasus, hanya alat penyiram yang paling dekat dengan api yang akan aktif, sehingga meminimalkan kerusakan akibat air. Alat penyiram kebakaran adalah bagian penting dari sistem keselamatan kebakaran, dan penggunaannya dapat membantu menyelamatkan nyawa dan harta benda.
