1. Kekuatan
Indeks kekuatan baja ditentukan oleh batas elastisitas σ e. Batas luluh σ y. Dan batas tarik σ u. Desain didasarkan pada kekuatan luluh baja. Kekuatan luluh yang tinggi dapat mengurangi berat struktur, menghemat baja, dan mengurangi biaya. Kekuatan tarik σ U adalah tegangan maksimum yang dapat ditahan baja sebelum terjadi kegagalan. Pada saat ini, struktur kehilangan kinerjanya karena deformasi plastik yang besar, tetapi deformasi strukturalnya besar dan tidak runtuh, memenuhi persyaratan untuk menahan gempa bumi langka σ U/ σ Nilai y dapat dianggap sebagai parameter untuk cadangan kekuatan baja.
2. Plastisitas
Plastisitas baja secara umum mengacu pada sifat deformasi plastis yang signifikan tanpa fraktur setelah tegangan melampaui titik luluh. Indikator utama untuk mengukur kapasitas deformasi plastis baja adalah perpanjangan δ dan pengurangan luas ψ.
3. Kinerja pembengkokan dingin
Kinerja pembengkokan dingin baja merupakan ukuran ketahanannya terhadap retak saat mengalami deformasi plastik selama pembengkokan pada suhu ruangan. Kinerja pembengkokan dingin baja diuji melalui eksperimen pembengkokan dingin untuk memverifikasi kinerja deformasi pembengkokan baja pada derajat pembengkokan tertentu.
4. Ketahanan benturan
Ketangguhan impak baja mengacu pada kemampuan baja untuk menyerap energi kinetik mekanis selama proses fraktur di bawah beban impak. Ini adalah sifat mekanis yang mengukur ketahanan baja terhadap beban impak, yang dapat menyebabkan fraktur getas karena suhu rendah dan konsentrasi tegangan. Indeks ketangguhan impak baja umumnya diperoleh melalui uji impak spesimen standar.
5. Kinerja pengelasan
Kinerja pengelasan baja mengacu pada kemampuan untuk memperoleh sambungan las berkinerja tinggi di bawah kondisi proses pengelasan tertentu. Kinerja pengelasan dapat dibagi menjadi dua jenis: kinerja pengelasan selama proses pengelasan dan kinerja pengelasan dalam hal kegunaan. Kinerja pengelasan selama proses pengelasan mengacu pada sensitivitas jahitan las dan logam di dekat jahitan las untuk tidak menghasilkan retakan panas atau retakan susut pendinginan selama proses pengelasan. Kinerja pengelasan yang baik mengacu pada tidak adanya retakan pada logam las dan logam dasar di dekatnya di bawah kondisi proses pengelasan tertentu. Kinerja pengelasan dalam hal kegunaan mengacu pada ketangguhan impak pada las dan kinerja keuletan di zona yang terkena panas. Diperlukan bahwa sifat mekanis las dan baja di zona yang terkena panas tidak lebih rendah dari logam dasar. Negara kita mengadopsi metode pengujian kinerja pengelasan berdasarkan proses pengelasan, serta metode pengujian kinerja pengelasan berdasarkan sifat kegunaan dan penggunaan.
