Proses pembuatan lengkap pipa baja ASTM A53 ERW dapat dibagi menjadi lima tahap inti: persiapan bahan baku, pembentukan, pengelasan, finishing, dan inspeksi.

1.Menyiapkan Bahan Baku

Dengan menggunakan strip canai panas-baja struktural karbon, komposisi kimia, sifat mekanik, dan kualitasnya perlu diperiksa terlebih dahulu, untuk memastikan bahwa baja tidak retak, terlipat, atau berlapis. Sebelum strip memasuki tahap berikutnya, tepi baja harus dihaluskan, permukaan strip harus dibersihkan melalui pengawetan untuk menghilangkan kerak oksida, dan tepi di kedua sisi strip harus dilubangi.

2. Pembentukan Produk

Baja strip melewati rol pemandu ke dalam unit pembentuk. Profil gulungan setiap set berubah secara bertahap, mengubah baja strip dari pelat datar menjadi bentuk U-, dan kemudian bertransisi ke bentuk O-. Proses pembentukan dilakukan melalui pengerjaan dingin, yang menjamin keakuratan dimensi dan sifat mekanik pipa baja, yang pada akhirnya membentuk billet pipa bulat tertutup.

3. Pipa Baja Dilas

Billet pipa bulat tertutup melewati kumparan induksi frekuensi tinggi, dan arus frekuensi tinggi terkonsentrasi pada lapisan permukaan tepi strip. Pada titik ini, tepi strip dipanaskan dengan cepat, mencapai suhu pengelasan 1300~1450 derajat. Billet pipa yang dipanaskan kemudian memasuki gulungan ekstrusi, di mana tekanan yang dihasilkan oleh gulungan tersebut dapat menekan kedua tepi cair strip bersama-sama untuk membentuk lapisan las. Lapisan las harus dikeluarkan dari pipa yang dilas dengan alat pengikis, diikuti dengan perlakuan anil frekuensi menengah di area las.

4. Menyesuaikan Ukuran

Setelah pengelasan, pipa baja dipotong dengan gergaji terbang untuk memenuhi persyaratan standar. Pipa-pipa tersebut kemudian dimasukkan ke dalam mesin pelurus multi-gulungan untuk menyesuaikan kelengkungannya. Setelah dibentuk, pipa baja perlu digalvanis.

5.Inspeksi dan Pengujian

Periksa diameter luar, ketebalan dinding, panjang, kelurusan, dll., pipa baja menggunakan jangka sorong, pengukur ketebalan, dan alat ukur diameter laser, dan lakukan deteksi cacat dengan ultrasound. Ambil sejumlah kecil sampel untuk pengujian tarik, pengujian perataan, pengujian hidrolik, dan analisis komposisi kimia.