Standar EN 10255 adalah standar Eropa yang membantu memastikan keamanan dan kualitas tabung baja non-paduan yang dilas atau diulir.Standar ini mencakup berbagai pilihan untuk pelapisan dan ujung pipa, yang membantu melindungi pipa dari kerusakan selama pengangkutan dan penggunaan. Standar EN 10255 juga menetapkan ketebalan dinding minimum untuk setiap jenis pipa, yang membantu mencegah pipa yang lemah atau rusak digunakan dalam proyek konstruksi. Selain itu, pipa harus diproduksi melalui proses las tanpa sambungan (S) atau las memanjang (W). Dengan mengikuti standar ini, produsen dapat membantu memastikan bahwa produk mereka memenuhi standar kualitas tertinggi.
Mutu Baja Pipa EN 10255
S195T
Dimensi dan Ukuran Pipa Baja EN 10255
Tabel berikut berisi dimensi dan berat pipa baja sesuai dengan standar Eropa EN 10255 "Pipa Baja Non-Paduan yang Cocok untuk Pengelasan dan Pemasangan Ulir" dan Standar Inggris BS 1387:1985 "Spesifikasi untuk pipa baja dan tabung yang disekrup dan disoket, dan untuk pipa baja ujung polos yang cocok untuk pengelasan atau pemasangan ulir pada ulir pipa BS 21":
| Lubang Nominal | Diameter Luar | Ketebalan | Berat | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lampu | Sedang/ Berat | Lampu | Sedang | Berat | Lampu | Sedang | Berat | ||
| Inci | satuan | satuan | satuan | satuan | satuan | satuan | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Komposisi Kimia Pipa EN 10255
| Nilai | Komposisi kimia (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | M N | P | S |
| Kurang dari atau sama dengan 0.20 | Kurang dari atau sama dengan 1,40 | Kurang dari atau sama dengan 0.035 | Kurang dari atau sama dengan 0.030 | |
Sifat Mekanik Pipa EN 10255
| Nilai | Sifat Mekanik | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Kekuatan Hasil (Mpa) | Kekuatan Tarik (Mpa) | Perpanjangan (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Toleransi Perpipaan EN 10255
- Tipe L - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penamaan Benang a R | Diameter Luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| maks. | menit | Ujung Polos | Berulir dan Bersoket | |||
| (satuan ukuran) | – | (satuan ukuran) | (satuan ukuran) | (satuan ukuran) | (kg/m2) | (kg/m2) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. Ketebalan dinding yang ditentukan adalah T =. | ||||||
- Toleransi Dimensi Tipe L1 - dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penamaan Benang a R | Diameter Luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| maks. | menit | Ujung Polos | Berulir dan Bersoket | |||
| (satuan ukuran) | – | (satuan ukuran) | (satuan ukuran) | (satuan ukuran) | (kg/m2) | (kg/m2) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. Ketebalan dinding yang ditentukan adalah T =. | ||||||
- Toleransi Dimensi Tipe L2 - dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penamaan Benang a R | Diameter Luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| maks. | menit | Ujung Polos | Berulir dan Bersoket | |||
| (satuan ukuran) | – | (satuan ukuran) | (satuan ukuran) | (satuan ukuran) | (kg/m2) | (kg/m2) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. Ketebalan dinding yang ditentukan adalah T =. | ||||||
- Ketebalan Dinding
±10%. untuk seri M dan H & Tipe L;
-8% dengan toleransi plus dibatasi oleh toleransi massa, untuk Tipe L1 dan L2.
- Berat
±7,5% pada bundel 10 ton atau lebih, untuk seri M dan H serta Tipe L;
+10%, -8% pada tabung individual untuk Tipe L1 dan L2.
- Kelurusan
Kelurusan tidak boleh melebihi 0.002 L.
Uji dan Inspeksi Perpipaan EN 10255
- Uji Tarik
Uji tarik harus dilakukan pada tabung kosong sesuai dengan EN 10002-1.
- Uji Tekuk
Untuk memastikan kualitas tabung las kami, kami melakukan uji tekuk sesuai dengan EN 10232. Uji ini diterapkan pada tabung polos dengan diameter luar yang ditentukan 17,2 mm hingga dan termasuk 60,3 mm, dan tabung ditekuk pada sudut 90 derajat. Alur pada alat pembentuk memiliki lebar yang pas dengan diameter tabung secara akurat dan kedalaman tidak kurang dari setengah diameter. Jari-jari di bagian bawah alur pembentuk seperti yang diberikan dalam tabel di bawah ini. Tabung yang dilas harus ditekuk dengan las di bagian luar tikungan. Tabung tidak boleh menunjukkan retakan yang terlihat tanpa alat pembesar. Dengan melakukan pengujian ini, kami dapat memastikan bahwa tabung las kami memenuhi standar kualitas tertinggi.
| Diameternya (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Radius Tekuk | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Uji Perataan
Untuk memastikan integritas struktural tabung yang dilas, uji perataan dilakukan sesuai dengan EN 10233. Uji ini diterapkan pada tabung polos dengan diameter luar lebih besar dari 60,3 mm dan melibatkan perataan tabung dalam mesin pres hingga jarak antara pelat, diukur di bawah beban, mencapai 75% dari diameter luar asli. Lasan harus ditempatkan secara bergantian pada 0 atau 90 derajat ke arah perataan. Selama proses perataan, tabung tidak boleh menunjukkan retakan atau cacat yang terlihat tanpa alat pembesar. Setelah jarak antara pelat mencapai 60% dari diameter luar asli, sedikit kegagalan prematur di tepinya tidak boleh dianggap sebagai penyebab penolakan. Uji ini memastikan bahwa tabung yang dilas dapat menahan jumlah tekanan yang diperlukan tanpa gagal.
- Uji Kebocoran Kedap Udara
Sistem apa pun yang melibatkan pengangkutan cairan harus dirancang untuk memastikan tidak ada kebocoran. Hal ini terutama penting dalam industri seperti perawatan kesehatan, di mana kebocoran kecil pun dapat menimbulkan konsekuensi serius. Untuk memastikan integritas produk mereka, produsen harus melakukan uji kekedapan bocor pada setiap tabung. Jenis uji yang paling umum adalah uji hidrostatik, yang melibatkan pengisian tabung dengan air dan pemberian tekanan hingga 50 bar selama minimal 5 detik. Namun, produsen juga memiliki opsi untuk menggunakan uji elektromagnetik sesuai dengan EN 10246-1. Apa pun jenis uji yang digunakan, tujuannya adalah untuk memastikan bahwa produk akhir benar-benar aman dan layak untuk digunakan.
- Pemeriksaan Dimensi
Pemeriksaan ukuran dan dimensi harus dilakukan.
- Pemeriksaan Visual
Pemeriksaan visual harus dilakukan sesuai standar.
Penandaan pada Pipa EN 10255
Penandaan harus dilakukan setidaknya satu kali dalam jarak satu meter dari salah satu ujung tabung, dan tabung harus ditandai dengan informasi berikut dengan metode yang sesuai dan tahan lama:
Nama atau merek dagang produsen;
Simbol serius (H atau M) dan tipe (L, L1, atau L2);
Simbol proses manufaktur (S atau W)
Warna dapat menjadi cara yang berguna untuk mengatur dan mengidentifikasi berbagai objek, dan ini terutama berlaku untuk tabung. Tabung sering digunakan dalam berbagai pengaturan, dari lokasi konstruksi hingga laboratorium, dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan. Meskipun setiap jenis tabung memiliki sifat uniknya sendiri, semuanya perlu diberi tanda agar dapat diidentifikasi dengan mudah. Pabrikan dapat memilih untuk menggunakan kode warna alih-alih penandaan seri atau jenis. Ini akan memudahkan untuk mengidentifikasi berbagai jenis tabung dengan cepat, menghemat waktu, dan mencegah kebingungan.
| Berat | Sedang | Jenis |
|---|---|---|
| Merah | Lihat Biru | Tabel Toleransi |
Informasi berikut harus dicantumkan pada label setiap bundel:
Nama atau merek dagang produsen;
Kode standar EN 10255;
Simbol proses manufaktur (S atau W)
D (diameter luar) atau R (ukuran ulir);
Seri atau jenis atau ketebalan dinding yang ditentukan.
Tabel perbandingan EN 10255 dan BS 1387
Dihapus dan digantikan oleh standar Eropa EN 10255: 2004 (diadopsi oleh badan standar nasional Inggris sebagai BS EN 10255:2004 "tabung baja non-paduan yang cocok untuk pengelasan atau pemasangan ulir"), BS 1387:1985 telah dihentikan. Jenis-jenis dalam BS 1387 dan EN 10255 yang saling terkait tercantum dalam tabel di bawah ini.
| EN 10255 L | – |
| ID 10255 L1 | – |
| ID 10255 L2 | BS 1387 Cahaya |
| EN 10255 Sedang | BS 1387 Sedang |
| EN 10255 Berat | BS 1387 Berat |
Penampilan Pipa EN 10255
Kualitas pipa sering ditentukan oleh permukaan akhir. Karena alasan ini, produsen harus berhati-hati untuk memastikan bahwa produk mereka bebas dari cacat yang dapat dideteksi dengan pemeriksaan visual. Permukaan internal dan eksternal pipa harus halus, tanpa cacat atau tanda yang memerlukan perbaikan. Setiap cacat permukaan yang melampaui ketebalan dinding minimum yang ditentukan dianggap cacat. Perbaikan cacat permukaan dapat dilakukan dengan menggiling atau mengerjakannya dengan mesin asalkan ketebalan dinding di area perbaikan tidak kurang dari minimum yang ditentukan. Semua area perbaikan harus menyatu dengan kontur pipa. Dengan mengikuti panduan ini, produsen dapat memproduksi pipa dengan permukaan akhir yang unggul yang memenuhi standar kualitas tertinggi.
