Ketika datang ke bagian berongga yang terbentuk panas, dua bentuk yang paling umum adalah persegi panjang dan melingkar. Sebagai pemasok bagian berongga yang terbentuk panas, saya memiliki pengalaman luas dengan kedua jenis, dan saya sering ditanya tentang perbedaan di antara mereka. Dalam posting blog ini, saya akan mempelajari perbedaan utama dalam hal sifat struktural, aplikasi, proses manufaktur, dan efektivitas biaya.
Sifat struktural
Bagian berongga persegi panjang
Bagian berongga persegi panjang (RHS) memiliki karakteristik struktural yang berbeda. Mereka menawarkan resistensi tinggi terhadap tekukan dalam dua arah utama. Ini sangat berguna ketika beban diterapkan terutama dalam satu atau dua arah. Misalnya, dalam bingkai bangunan di mana beban horizontal dan vertikal perlu ditransfer secara efisien, RHS dapat menjadi pilihan yang ideal. Sisi datar mereka juga membuatnya mudah dihubungkan menggunakan pengelasan atau perburuan, yang menyederhanakan proses konstruksi.
Momen inersia RHS relatif tinggi di arah yang sejajar dengan sisi, yang berarti mereka dapat lebih tahan terhadap momen lentur tanpa deformasi berlebihan. Namun, mereka mungkin kurang efisien dalam hal resistensi torsional dibandingkan dengan bagian melingkar. Ketika mengalami kekuatan memutar, sudut -sudut bagian persegi panjang dapat menjadi stres - area terkonsentrasi, yang dapat menyebabkan kegagalan prematur jika tidak dirancang dengan benar.
Bagian berongga melingkar
Bagian berongga melingkar (CHS) memiliki bagian silang yang seragam, yang memberi mereka resistensi torsional yang sangat baik. Bentuk melingkar mendistribusikan tekanan secara merata di sekitar lingkar, membuatnya sangat cocok untuk aplikasi di mana gaya memutar ada, seperti dalam poros atau kolom mesin berputar yang mungkin dikenakan beban torsional yang diinduksi angin.
Dalam hal pemuatan aksial, CHS juga memiliki keuntungan. Bentuk melingkar memberikan distribusi yang lebih seragam dari gaya tekan atau tarik, mengurangi risiko tekuk lokal. Namun, kinerja mereka dalam tekukan mungkin sedikit kurang dapat diprediksi dibandingkan dengan RHS, karena mekanisme transfer beban lebih kompleks karena bentuk melengkung.
Aplikasi
Bagian berongga persegi panjang
RHS banyak digunakan dalam konstruksi, terutama dalam bingkai bangunan, jembatan, dan struktur pendukung. Permukaan datar mereka membuatnya mudah diintegrasikan dengan komponen bangunan lainnya, seperti balok dan kolom. Mereka juga biasa digunakan dalam pembuatan bingkai mesin industri, di mana kemampuan untuk memasang peralatan langsung di sisi datar adalah keuntungan yang signifikan.
Dalam arsitektur, RHS sering digunakan untuk tujuan estetika. Tepi lurus dan penampilan sudut mereka dapat menciptakan tampilan modern dan geometris dalam membangun fasad dan partisi interior. Selain itu, RHS populer di industri furnitur, di mana mereka digunakan untuk membuat bingkai untuk meja, kursi, dan lemari.
Bagian berongga melingkar
CHS menemukan aplikasi mereka di berbagai industri. Dalam industri otomotif, mereka digunakan untuk memproduksi pipa knalpot, kandang roll, dan komponen suspensi. Resistensi torsional yang sangat baik dan permukaan CHS yang halus membuatnya ideal untuk aplikasi ini.
Dalam industri kelautan, CHS digunakan dalam pembangunan tiang kapal, pegangan tangan, dan platform lepas pantai. Resistensi terhadap korosi dan kemampuan untuk menahan kondisi lingkungan yang keras, dikombinasikan dengan kekuatan torsionalnya, menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk struktur laut. Mereka juga digunakan di sektor energi, misalnya, dalam pembangunan menara turbin angin, di mana mereka perlu menahan beban angin tinggi dan pasukan torsional.
Proses pembuatan
Bagian berongga persegi panjang
Pembuatan RHS biasanya melibatkan proses pembentukan panas, di mana pelat baja pertama kali dipanaskan hingga suhu yang sesuai dan kemudian dibentuk menjadi bentuk persegi panjang menggunakan rol atau penekan. Tepi kemudian dilas bersama untuk membuat bagian yang berkelanjutan. Proses ini memungkinkan kontrol yang tepat dari dimensi dan ketebalan dinding bagian.
Namun, proses pengelasan dapat memperkenalkan beberapa tantangan. Kualitas las sangat penting, karena segala cacat dalam lasan dapat membahayakan integritas struktural bagian. Perlakuan panas pasca - pengelasan mungkin diperlukan untuk meringankan tegangan residual dan meningkatkan sifat mekanik dari area yang dilas.
Bagian berongga melingkar
CHS juga diproduksi melalui proses pembentukan panas. Metode yang paling umum adalah memanaskan billet baja dan kemudian menusuknya untuk membuat tabung berongga. Tabung kemudian digulung dan ditarik untuk mencapai diameter dan ketebalan dinding yang diinginkan. Proses ini menghasilkan bagian melingkar yang mulus, yang memiliki integritas yang lebih baik dibandingkan dengan bagian yang dilas.
CHS yang mulus tidak memiliki lapisan las, yang menghilangkan potensi cacat terkait las. Namun, proses pembuatan untuk CHS yang mulus lebih kompleks dan mungkin lebih mahal daripada RHS yang dilas.
Biaya - Efektivitas
Bagian berongga persegi panjang
RHS umumnya lebih banyak biaya - efektif dalam hal pemanfaatan material, terutama ketika jumlah besar diperlukan. Piring datar yang digunakan dalam pembuatannya dapat dipotong dan dibentuk dengan limbah yang relatif sedikit. Proses pengelasan, meskipun membutuhkan langkah -langkah tambahan, adalah metode yang mapan dan relatif murah untuk bergabung dengan bagian.
Biaya RHS juga dapat dipengaruhi oleh ketersediaan ukuran standar. Karena mereka lebih umum digunakan dalam konstruksi, ada berbagai ukuran standar yang tersedia di pasar, yang dapat mengurangi biaya fabrikasi khusus.
Bagian berongga melingkar
CHS, terutama yang mulus, bisa lebih mahal untuk diproduksi. Proses pembuatan yang kompleks, termasuk tindik dan bergulir, membutuhkan peralatan khusus dan tenaga kerja yang terampil. Selain itu, biaya bahan baku untuk memproduksi CHS yang mulus mungkin lebih tinggi karena kebutuhan akan billet baja berkualitas tinggi.
Namun, dalam aplikasi di mana sifat uniknya sangat penting, seperti pada struktur kinerja tinggi atau mesin berputar, biaya tambahan dapat dibenarkan oleh peningkatan kinerja dan daya tahan.
Penawaran Produk
Sebagai pemasok bagian berongga yang terbentuk panas, saya menawarkan berbagai bagian berongga persegi panjang dan melingkar. Kami menyediakanEN 10210 S355J0H Bagian Hollow, yang memenuhi standar Eropa dan cocok untuk berbagai aplikasi konstruksi. KitaASTM A500 GR.C Hollowsesuai dengan Standar Amerika dan banyak digunakan dalam proyek konstruksi Amerika Utara.
Selain itu, kami juga menawarkanPipa berlapis 3LPE, yang memberikan resistensi korosi yang sangat baik untuk bagian persegi panjang dan melingkar, membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, baik bagian berlubang berbentuk persegi panjang dan bundar memiliki kelebihan dan kekurangannya yang unik. Pilihan di antara mereka tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, termasuk jenis beban, proses pembuatan, dan efektivitas biaya. Sebagai pemasok, saya dapat memberikan saran profesional untuk membantu pelanggan memilih bagian yang paling cocok untuk proyek mereka.
Jika Anda tertarik untuk membeli bagian berongga yang terbentuk panas untuk proyek Anda berikutnya, saya mendorong Anda untuk menghubungi saya. Kami dapat mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, dan dengan senang hati akan memberi Anda informasi produk terperinci dan penawaran kompetitif.
Referensi
- Manual Desain Baja Struktural, Berbagai Edisi.
- Buku Pegangan Konstruksi Baja, diterbitkan oleh asosiasi industri yang relevan.
- Makalah penelitian tentang sifat mekanik bagian berongga di jurnal teknik.