Hai! Saya adalah pemasok bagian berongga ASTM A36, dan saya tahu betapa pentingnya memastikan kualitas las terbaik untuk bagian ini. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa tips dan trik tentang cara memastikan hasil pengelasan Anda pada bagian berongga ASTM A36 sebaik mungkin.
Memahami Bagian Berongga ASTM A36
Pertama, mari kita bahas sedikit tentang ASTM A36. Ini adalah baja struktural karbon yang banyak digunakan. Bagian berongga ASTM A36 dikenal karena keserbagunaannya dan digunakan dalam banyak aplikasi, mulai dari konstruksi bangunan hingga rangka mesin. Bahan ini memiliki kandungan karbon yang relatif rendah, sehingga dapat dilas, namun bukan berarti Anda dapat mengelasnya begitu saja tanpa rencana yang matang.
Persiapan adalah Kuncinya
Salah satu langkah terpenting dalam memastikan kualitas las yang baik adalah persiapan yang tepat. Bahkan sebelum Anda mulai mengelas, Anda perlu membersihkan permukaan bagian berongga ASTM A36. Kotoran, karat, atau oli apa pun dapat mengacaukan proses pengelasan dan menyebabkan lemahnya lasan. Anda bisa menggunakan sikat kawat atau gerinda untuk membersihkan area yang akan dilas. Pastikan untuk menghilangkan semua kontaminan, karena dapat menyebabkan porositas pada lasan, dan ini merupakan hal yang dilarang.
Selain itu, penyesuaian yang tepat juga penting. Bagian-bagian tersebut harus disejajarkan dengan benar, dan jarak di antara keduanya harus berada dalam kisaran yang dapat diterima. Jika celahnya terlalu lebar, las mungkin tidak bisa mengisinya dengan baik, dan jika terlalu sempit, penetrasi yang baik akan sulit didapat. Anda dapat menggunakan klem atau perlengkapan untuk menahan bagian pada tempatnya selama proses pengelasan.
Memilih Proses Pengelasan yang Tepat
Ada beberapa proses pengelasan yang bisa Anda pilih saat mengerjakan bagian hollow ASTM A36, seperti Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW), dan Flux – Cored Arc Welding (FCAW). Setiap proses mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.
SMAW merupakan pilihan populer karena relatif sederhana dan dapat digunakan di berbagai lingkungan. Ini bagus untuk pengelasan di luar ruangan dan dapat menangani permukaan yang kotor atau berkarat lebih baik daripada beberapa proses lainnya. Namun, tingkat deposisinya lebih rendah, yang berarti pengelasan membutuhkan waktu lebih lama.
GMAW, sebaliknya, lebih cepat dan efisien. Ia menggunakan elektroda kawat kontinu dan gas pelindung untuk melindungi lasan dari kontaminan. Proses ini ideal untuk pengelasan produksi tinggi dan dapat menghasilkan hasil las berkualitas tinggi. Namun hal ini memerlukan lingkungan yang lebih terkendali, karena gas pelindung dapat dipengaruhi oleh angin.
FCAW adalah kompromi yang baik antara SMAW dan GMAW. Ia menggunakan kawat berbentuk tabung yang diisi dengan fluks, yang menyediakan pelindungnya sendiri. Hal ini membuatnya cocok untuk pengelasan di luar ruangan dan dapat menangani beberapa kontaminan permukaan. Ia juga memiliki tingkat deposisi yang relatif tinggi.
Memilih Bahan Pengelasan yang Tepat
Bahan habis pakai pengelasan yang Anda pilih dapat berdampak besar pada kualitas las. Untuk ASTM A36, Anda perlu memilih elektroda atau kabel yang kompatibel dengan logam dasar. Logam pengisi harus memiliki sifat mekanik yang serupa dengan bagian berongga ASTM A36.
Saat menggunakan SMAW, elektroda seperti E6010, E6011, atau E7018 biasanya digunakan. E6010 dan E6011 bagus untuk root pass, sedangkan E7018 bagus untuk fill dan cap pass. Untuk GMAW dan FCAW dapat menggunakan kawat ER70S - 6 yang merupakan kawat serba guna yang cocok untuk pengelasan ASTM A36.
Parameter Pengelasan
Mendapatkan parameter pengelasan yang tepat sangat penting untuk hasil pengelasan yang baik. Parameternya meliputi arus pengelasan, tegangan, dan kecepatan gerak.
Arus pengelasan tergantung pada ketebalan bagian berongga ASTM A36 dan jenis proses pengelasan. Jika arus terlalu rendah, lasan mungkin tidak dapat menembus dengan baik, dan jika terlalu tinggi, dapat menyebabkan percikan dan distorsi yang berlebihan. Anda perlu menemukan sweet spot untuk aplikasi spesifik Anda.
Tegangan juga mempengaruhi kualitas las. Tegangan yang lebih tinggi dapat menghasilkan manik yang lebih lebar, sedangkan tegangan yang lebih rendah dapat menghasilkan manik yang lebih sempit. Anda perlu mengatur tegangan sesuai dengan proses pengelasan dan bentuk manik las yang diinginkan.
Kecepatan perjalanan adalah seberapa cepat Anda menggerakkan obor las atau elektroda di sepanjang sambungan. Jika Anda bergerak terlalu cepat, lasan mungkin tidak memiliki cukup waktu untuk melebur dengan benar, dan jika Anda bergerak terlalu lambat, hal ini dapat menyebabkan masukan panas yang berlebihan dan distorsi. Anda perlu berlatih untuk menemukan kecepatan perjalanan yang tepat untuk pengaturan pengelasan Anda.
Perawatan Pasca Pengelasan
Setelah pengelasan selesai, penting untuk melakukan beberapa perawatan pasca pengelasan. Hal ini dapat mencakup pembersihan area las untuk menghilangkan terak atau percikan. Anda dapat menggunakan sikat kawat atau palu pemotong untuk melakukannya.
Perlakuan panas mungkin juga diperlukan dalam beberapa kasus. Untuk ASTM A36, perlakuan panas penghilang stres dapat membantu mengurangi tekanan internal pada lasan dan logam dasar. Hal ini dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan keseluruhan struktur yang dilas.
Inspeksi
Setelah perawatan pasca-las, Anda perlu memeriksa lasan. Inspeksi visual adalah langkah pertama. Carilah cacat yang terlihat jelas seperti retak, porositas, atau kurangnya fusi. Anda juga dapat menggunakan metode pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik atau pengujian partikel magnetik untuk mendeteksi cacat internal.
Jika Anda menemukan cacat, Anda harus segera memperbaikinya. Proses perbaikan harus mengikuti prosedur yang sama seperti pengelasan awal, termasuk pembersihan dan persiapan yang benar.
Produk Terkait
Jika Anda tertarik dengan jenis bagian berongga lainnya, kami juga menawarkanAS1163 Bagian Berongga Baja Struktural Berbentuk Dingin,BAGIAN BEROHONG ASTM A618 III, DanSEBAGAI BAGIAN BEROHONG 1163 C350L0. Produk-produk ini memiliki sifat uniknya sendiri dan cocok untuk berbagai aplikasi.
Kontak untuk Pembelian
Jika Anda ingin membeli bagian berongga ASTM A36 atau memiliki pertanyaan tentang memastikan kualitas lasnya, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda dengan semua kebutuhan bagian berongga Anda. Baik Anda seorang kontraktor kecil atau perusahaan konstruksi besar, kami dapat memberi Anda produk berkualitas tinggi dan saran ahli.
Referensi
- AWS D1.1/D1.1M:2020, Kode Pengelasan Struktural - Baja
- ASTM A36/A36M - 21, Spesifikasi Standar untuk Baja Struktural Karbon
- Buku Pegangan Pengelasan, Volume 1: Sains dan Teknologi Pengelasan, American Welding Society
